昌邑石化在公司內開展“抓完好率、提自控率，全面提升裝置自控水平”活動。截至目前，公司140萬噸DCC裝置自控率已由以前的40%提升到65%，裝置操控明顯平穩(wěn)。

　　昌邑石化提高自控率工作小組制定并完善了相關規(guī)章制度，部署了活動的工作方案。每周召開一次例會，對上階段工作進行總結，并挖掘出好的經驗推廣應用到其他生產裝置?；顒娱_展以來共推廣好的經驗做法30余條，已逐步形成良性循環(huán)，營造出了“裝置自控率越來越高，經驗越積越多”的局面。

　　通過部室聯合行動對生產裝置自控回路進行全面詳實的調查摸底，為下一步公司有的放矢抓好整改落實提供數據支持。該公司制定操作性強的行動方案對所有生產裝置逐一過堂、一個不漏，建立自控回路管理臺帳，區(qū)分投自動與未投自動的回路，同時對回路未投自動的原因進行詳細分析，組織技術人員商討攻關，成功對140萬噸DCC裝置的70個手動回路拿出了整改方案。

　　裝置自控率的提高必須要有一只高素質團隊作支撐，昌邑石化依托油氣總公司，邀請專家對職工進行了全面的PID整定培訓。通過培訓，職工明確了常見PID的參數范圍，學會了如何從PID整定中受惠，并對經驗法整定步驟及注意事項有了更深一層的理解。例如要進行整定必須要做好參數及修改內容、修改時間等信息的記錄，同時還要了解生產過程機理；對于長期處于手動狀態(tài)的回路，應先按照常見的參數范圍預設較為保守的PID參數等。為了最大程度達到培訓的目的，在專家和裝置工藝人員的監(jiān)督下部分受訓人員按照學習所得在生產現場DCS上進行PID參數調整，初步檢驗了培訓的內容,收到了非常好的成效。

　　昌邑石化本著先易后難的原則，以140萬噸DCC裝置作為提高自控率的試點，裝置DCS自控率已提升至65%，下一步將在其他生產裝置進行大面積推廣，最終使自控率全部達到80%以上，進而向100%自控率沖擊，保證生產裝置“安穩(wěn)長滿優(yōu)”運行。