日前，濟(jì)南裕興凈化水車間用王謙、劉軍等人的名字命名崗位操作法。這些操作法實(shí)施以來，在改善工藝、提升質(zhì)量和降低成本等方面取得了顯著成效，車間員工親切地稱之為“王謙程序工作法”、“劉軍操作法”。目前正為“王謙程序工作法”申請(qǐng)專利。
　　
　　今年以來，濟(jì)南裕興大力開展群眾性技術(shù)創(chuàng)新活動(dòng)，動(dòng)員廣大員工圍繞“提質(zhì)、提量、降耗”出主意，想辦法，并積極探索技術(shù)創(chuàng)新的有效激勵(lì)機(jī)制。該車間此次推出的先進(jìn)操作法，是由員工在本職崗位創(chuàng)造，為企業(yè)發(fā)展和技術(shù)進(jìn)步作出積極貢獻(xiàn)，具有原創(chuàng)性、先進(jìn)性、實(shí)用性的一種工作或作業(yè)方法。凈化水車間有個(gè)重要的脫鹽水預(yù)處理工序，該工序的多介質(zhì)過濾器、活性碳過濾器出水質(zhì)量的好壞，直接影響到脫鹽水站的正常運(yùn)行和生產(chǎn)成本。過去在多介質(zhì)過濾器反洗過程存在落床困難，耗時(shí)長(zhǎng)（1小時(shí)以上），以及反洗強(qiáng)度不易控制，自動(dòng)程序投入運(yùn)行后帶出大量濾料等難題，這些問題一直困擾著車間的整個(gè)工藝流程。技術(shù)員王謙看在眼里，記在心里，他不斷查閱資料，和大家討論，動(dòng)手進(jìn)行試驗(yàn)，經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)后形成了新的反洗程序，在對(duì)多介質(zhì)過濾器反洗工藝程序編程（PLC）進(jìn)行修改確認(rèn)后開始使用，沒想到效果非常好，與傳統(tǒng)反洗工藝相比，落床時(shí)間、濾料損失量、產(chǎn)水質(zhì)量、反洗耗水量、反洗耗時(shí)等方面均有所好轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)了多介質(zhì)反洗過程的全自動(dòng)化控制操作?！皠④姴僮鞣ā眲t是他在工作實(shí)踐中摸索、總結(jié)形成的一套生產(chǎn)操作法。用該操作法反洗一臺(tái)活性碳可節(jié)約自來水10立方米。濃水10立方米，采用“劉軍操作法”后，活性碳反洗一天可節(jié)約用水40立方米。
　　
　　以員工名字命名工藝操作法在濟(jì)南裕興尚屬首次，此舉在該車間和全公司引起很大反響，更激發(fā)了廣大員工創(chuàng)新的動(dòng)力和創(chuàng)新熱情。一條條好的建議被采納并實(shí)施，脫鹽水耗水量由1.50噸／噸降低到1.480噸／噸，11月份脫鹽水成本較上月全面降低，各種原材料消耗達(dá)到開車以來的最好水平。

                                                                                                          來源：中國(guó)化工集團(tuán)公司