天津藍星圍繞降低生產能耗,先后實施了生產裝置工藝改造調整、運行設備升級換代以及強化運行管理等多項措施,巧妙利用生產設備的潛在能源,既為企業(yè)實現(xiàn)節(jié)能減排做出了成績,又為企業(yè)增加收益近百萬元。
開展生產設備工藝技術改造推動節(jié)能工作,近幾年來始終是天津藍星促進企業(yè)節(jié)能減排工作的一項重點。針對余C4裝置開停車過程中,利用氮氣進行油氣和空氣的置換需要較長時間所帶來的能耗問題,公司生產管理部門協(xié)同煉油分廠技術人員對原有生產工藝進行了認真分析,找出了影響置換時間的關鍵點,通過實施技術改造后,將原本需要進行三天的置換周期縮減到了20小時,提升了裝置生產運行能力,減少了能源成本支出近幾十萬元。
在發(fā)掘設備潛在能源過程中,動力分廠在鍋爐泵房投用了一臺變頻器,使機泵能源消耗減少了50%,全年節(jié)約電費5萬元。MTBE裝置充分發(fā)揮二次反應器的作用,并為萃取塔增加了換熱器回收熱能,一方面使轉化率提升了20%,一方面實現(xiàn)了每小時節(jié)約蒸汽200公斤。在供電管理上,公司相關部門協(xié)同出擊,將公司供電功率因數(shù)始終保持在0.93以上,全年減少電費支出20余萬元。
對持續(xù)改進項目推動企業(yè)節(jié)能減排給予了重點扶持,去年共實施綠帶項目7個,黑帶項目2個,為企業(yè)帶來的綜合效益超過了近百萬元。
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