近日，國內最大的DN3300重整混合進料換熱器（又稱繞管式換熱器）在四川藍星機械有限公司（下稱藍星機械）實現(xiàn)一次性成功裝配。創(chuàng)新采用的“臥式吊裝法”為該產品的制作節(jié)省了大量的時間和成本費用。

據了解，這套換熱器由藍星機械自主研發(fā)、承制，擬在山東一家90萬噸/年柴油加氫改質裝置中運用。“這臺換熱器是石油煉化工藝過程中的重要設備。它長20余米、直徑3.3米，總量170余噸，其中內件就達110余噸。但由于其材料特殊(不銹鋼)，管子多（6800余根）而且簿（?15X1mm），加之殼體和內件都是高溫件（550℃）， 因此精度更高、工藝更復雜,制造難度極大?！彼{星機械項目負責人介紹說。該換熱器具有優(yōu)化的傳熱工藝性能，耐高溫高壓、抗操作波動的特點，是連續(xù)重整裝置中較為理想的高可靠性設備，因此市場開發(fā)前景看好。

藍星機械作為西部最大的化工裝備制造企業(yè)在此做了大膽的嘗試。2014年在研制成功WHG氣化爐后又研發(fā)了集成創(chuàng)新高效節(jié)能繞管式換熱器，積累了較豐富的制造經驗。在此次大型繞管式換熱器的總裝過程中，為解決因材料特殊管束不能受到任何外力擠壓的難題，藍星機械研發(fā)人員經過不斷探索，創(chuàng)新采用了“臥式吊裝法”，即內件不動，外殼由兩臺行車抓起，再一臺行車做牽引進行裝配。據測算，與“立式吊裝法”相比，“臥式吊裝法”不僅更安全可靠，總裝時間可節(jié)約10以上，成本節(jié)約15萬左右。這為企業(yè)在新常態(tài)下創(chuàng)新生產模式，探索出一條成功的新道路。