近日，天華院具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的“新型蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥煤調(diào)濕成套技術(shù)及裝備項(xiàng)目”獲中國工業(yè)大獎(jiǎng)提名獎(jiǎng)。

大型蒸汽回轉(zhuǎn)干燥工程技術(shù)及設(shè)備是天華院的主導(dǎo)技術(shù)和產(chǎn)品，早在上世紀(jì)90年代就在中石化開展的國產(chǎn)化項(xiàng)目中做出了突出貢獻(xiàn)。

此次獲得中國工業(yè)獎(jiǎng)提名的“新型蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥煤調(diào)濕成套技術(shù)及裝備項(xiàng)目”，是天華院圍繞節(jié)能降耗、安全、環(huán)保、重大技術(shù)裝備開發(fā)和國產(chǎn)化攻關(guān)研制，已在我國實(shí)現(xiàn)大規(guī)?；I(yè)應(yīng)用、推廣最多、市場(chǎng)占有量最大、運(yùn)行成本最低、運(yùn)行時(shí)間超過七年的唯一能夠長期連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行的煤調(diào)濕技術(shù)。與國內(nèi)外流化床煤調(diào)濕技術(shù)裝置相比，天華院此項(xiàng)技術(shù)具有適宜大型化、綜合運(yùn)行成本低、能耗低、工業(yè)運(yùn)行連續(xù)穩(wěn)定、粉塵少、對(duì)“化產(chǎn)”無影響、適宜原料濕份范圍寬等優(yōu)點(diǎn)，與國外蒸汽煤調(diào)濕裝置相比更技能、更安全，技術(shù)水平達(dá)到國際領(lǐng)先，社會(huì)效益顯著。

根據(jù)該項(xiàng)技術(shù)的投產(chǎn)生產(chǎn)指數(shù)顯示，應(yīng)用該項(xiàng)裝置，每頓焦炭能耗可降低6kg標(biāo)準(zhǔn)煤，太鋼450t/h煤調(diào)濕裝置年節(jié)約折合1.42萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，按一噸煤產(chǎn)生CO₂ 2.62噸計(jì)算，每年實(shí)現(xiàn)減排CO₂3.72萬噸，減少酚氰污水外排量350-380t/d，節(jié)能減排效果明顯，且大幅度降低投資成本。

同時(shí)，該項(xiàng)技術(shù)取得中國專利42項(xiàng)，其中發(fā)明18項(xiàng)，取得美國發(fā)明專利3項(xiàng)，日本發(fā)明專利2項(xiàng)。該技術(shù)填補(bǔ)了國內(nèi)技術(shù)空白，打破了國內(nèi)外昂貴煤調(diào)濕技術(shù)的壟斷，節(jié)省了大量的設(shè)備引進(jìn)和應(yīng)用成本，對(duì)促進(jìn)就業(yè)、打動(dòng)地方經(jīng)濟(jì)增長具有積極的促進(jìn)作用。