近日，由天華院參與研發(fā)的具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的國內(nèi)首臺且規(guī)模最大的20萬噸/年乙烯裂解爐在鎮(zhèn)海煉化開車一次成功并完成性能考評。這標志著我國大乙烯自主創(chuàng)新成套技術(shù)含量再次提升。

作為三家項目研發(fā)單位之一，天華院具體負責急冷鍋爐系統(tǒng)和燃燒系統(tǒng)的開發(fā)和設計。在關鍵設備急冷換熱器的設計過程中，該公司研發(fā)人員通過采用最先進的線性結(jié)構(gòu)，使換熱器具有換熱管管徑大、質(zhì)量流速低、阻力降小、出口溫度低蒸汽產(chǎn)量高節(jié)能降耗、無需機械清焦操作周期長等優(yōu)點。關鍵設備燃燒系統(tǒng)的設計，則采用側(cè)燒和底燒聯(lián)合供熱，實現(xiàn)了側(cè)燒和底燒均采用燃料分級、煙氣再循環(huán)和低氧多點燃燒技術(shù)，底部燃燒器還采用了風門自動控制系統(tǒng)。

天華院技術(shù)人員用先進的設計工具和試驗手段，使研發(fā)出的急冷鍋爐系統(tǒng)和燃燒系統(tǒng)，均能夠滿足或超過工藝包保證值的要求。底部燃燒器采用風門自動控制系統(tǒng)后，使爐子在最佳氧含量條件下運行，提高了爐子熱效率，減輕了操作工的勞動強度。特別是天華院提供的Low NOx燃燒器，NOx排放量在80mg/Nm^3左右，低于國家環(huán)保標準100 mg/Nm^3的要求。