1998年，懷揣夢想的我從偏遠(yuǎn)農(nóng)村來到杭州，進(jìn)入中化藍(lán)天下屬浙化院的哈氟廠實(shí)習(xí)。還記得第一次跟著師傅走進(jìn)工廠時看到的情景：控制室簡陋的操作臺邊擺著長條板凳，一排儀表柜上顯示著各種紅紅綠綠的參數(shù)。

我被分配在班組分餾崗位學(xué)習(xí)。那時，對生產(chǎn)安全的監(jiān)控以人工操作為主，基本沒有自動化控制。壓力、液位等數(shù)據(jù)需要到現(xiàn)場實(shí)時觀察，調(diào)節(jié)溫度、調(diào)節(jié)蒸汽閥門、開關(guān)出放料閥門、取樣分析等也都是人工現(xiàn)場操作。我們的眼睛需要緊盯著相應(yīng)代碼，記錄操作參數(shù)，每小時都要抄寫操作記錄，我就是在那時練就了“眼明手快”的本領(lǐng)。

2020年，中化藍(lán)天下沙基地完成“退城入園”，氟材料生產(chǎn)裝置集中控制中心建設(shè)完成，同步投入使用?，F(xiàn)在，即使我每天都走進(jìn)同一個控制室，也還是會覺得眼前一亮?？刂剖覍挸髁?，操作臺、座椅、電腦、鍵盤定置擺放、整齊劃一。操作臺前方有一整排監(jiān)控顯示屏，園區(qū)內(nèi)各重點(diǎn)裝置的工況都能夠做到時時監(jiān)控。

不僅如此，所有參數(shù)再也不需要人工記錄了，直接錄入DCS電腦系統(tǒng)，歷史趨勢隨時可查。還有報警提醒、DCS連鎖、一鍵停車按鈕、SIS連鎖等功能保障安全生產(chǎn)。溫度調(diào)節(jié)、進(jìn)出料控制等都設(shè)置了DCS連鎖控制，放料、取樣分析等生產(chǎn)操作基本實(shí)現(xiàn)自動化，與當(dāng)初人工操作截然不同。

我在車間一線工作了20多年，從“杭州·哈氟廠”到“下沙·藍(lán)天環(huán)保”再到現(xiàn)在的“上虞·氟材料”，每每經(jīng)歷生產(chǎn)裝置的擴(kuò)產(chǎn)改造和生產(chǎn)基地搬遷，我和同事們都有諸多感慨。工廠發(fā)展是我們時代變遷的縮影，是國家崛起和復(fù)興的見證。這一路走來，總有一種情懷，讓人心潮澎湃；總有一種力量，讓我們砥礪前行。