作為煉化行業(yè)崛起的新軍，中化集團(tuán)下屬中化泉州石化有限公司（簡稱中化泉州石化）的許多一線操作員工來自國內(nèi)成熟煉廠。不同的企業(yè)文化、管理經(jīng)驗(yàn)以及工作習(xí)慣，在項(xiàng)目開車、裝置運(yùn)行過程中互相碰撞并產(chǎn)生新的智慧，大家都以高度的責(zé)任心，出主意、想辦法，發(fā)揮自身的技術(shù)特長，為企業(yè)發(fā)展貢獻(xiàn)著力量。

催化裝置的“諸葛亮?xí)?rdquo;

“根據(jù)大慶煉化的經(jīng)驗(yàn)，需要在現(xiàn)有設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上增加蒸汽熱源。這種設(shè)計(jì)很多老廠都有，可以有效防止出現(xiàn)一中、二中等分餾回流長時(shí)間建立不起來，導(dǎo)致吸收穩(wěn)定系統(tǒng)熱量不足的問題。”喬海波來自大慶石化，多年經(jīng)驗(yàn)加上北方人豪爽的性格，總是直言不諱。

來自四川達(dá)州煉廠的操作員劉文匯對此表示贊同并補(bǔ)充：“足夠的蒸汽熱作為補(bǔ)充也有助于縮短吸收穩(wěn)定系統(tǒng)的開工時(shí)間，盡快使催化汽油、液化氣等產(chǎn)品質(zhì)量合格。若出現(xiàn)長時(shí)間產(chǎn)品不合格的情況，會造成吸收穩(wěn)定各塔滿液位、系統(tǒng)憋量，這時(shí)候把不合格的產(chǎn)品大量送到罐區(qū)，安全隱患較大。”

“我認(rèn)為可以不加蒸汽熱源。我們在青島煉化開工的時(shí)候就沒有加，催化裂化裝置處理量達(dá)340萬噸/年，這樣大處理量的催化裂化裝置分餾中段回流流量大，熱量充足。只要分餾系統(tǒng)及時(shí)建立回流，吸收穩(wěn)定就能有足夠的熱源，而且分餾二中回流與回?zé)捰凸灿靡慌_泵，不存在二中回流不能建立的情況。”來自青島煉化的律軍提出反對意見。原來，喬海波等人的想法，雖然可以保證熱源充足，但增加了投資、工程量，將會延長施工時(shí)間。為了工作，律軍只好“得罪”好哥們了。

催化裝置處理量大，裝置的吸收穩(wěn)定系統(tǒng)對熱源需求多，在裝置開工過程中，需要有足夠的熱源對吸收穩(wěn)定系統(tǒng)升溫、升壓，才能保證裝置順利開車，產(chǎn)品盡快合格。否則，不僅裝置開車不能保證，還會造成安全隱患。

為了確定催化裂化裝置吸收穩(wěn)定系統(tǒng)到底是否需要增加熱源，泉州石化煉油一部主管技術(shù)的副總經(jīng)理?xiàng)钔窠M織工藝技術(shù)人員、設(shè)備工程師、有經(jīng)驗(yàn)的操作人員進(jìn)行研究，征求意見，尋找解決辦法。

一直沒有發(fā)表意見的楊銳曾經(jīng)參加青島煉化開工，也十分贊成律軍的意見。

大家你一言我一語，各執(zhí)己見，爭論不休，并且各有道理，都有在其它煉廠的經(jīng)歷做支撐，到底哪個(gè)方案可行？

經(jīng)過綜合思考大伙的意見，楊同民最終決定：“根據(jù)調(diào)查以及大家的討論，結(jié)合最近幾年大處理量裝置的開工經(jīng)驗(yàn)，特別是考慮到開工時(shí)間限制等問題，我們決定取消新增蒸汽熱源的方案。但是，為了預(yù)防在裝置開車期間出現(xiàn)吸收穩(wěn)定系統(tǒng)熱源不足的情況，我們必須做好預(yù)案，提前制定預(yù)防措施，保證裝置順利開車。”

活躍的班組大家庭

中化 泉州石化產(chǎn)品精制、氣分和MTBE三套裝置（以下簡稱氣分三套裝置）屬于聯(lián)合裝置，點(diǎn)多面廣，互相關(guān)聯(lián)。裝置運(yùn)行團(tuán)隊(duì)中，近一半來自國內(nèi)各煉廠，另外一半是新畢業(yè)的學(xué)生。為了加快融合，運(yùn)行部經(jīng)常召開溝通會，組織師帶徒等交流活動(dòng)。

“甲醇與水是完全互溶的，在進(jìn)料負(fù)荷和進(jìn)料中的甲醇含量一定時(shí)，甲醇萃取塔的萃取水量越大，甲醇回收塔的處理負(fù)荷也隨之增加，導(dǎo)致甲醇回收塔返回甲醇萃取塔的萃取水中甲醇含量高，不利于萃取水對醚后C4中甲醇的充分萃取。”又到每周溝通會時(shí)間，氣分三班班長彭啟紅首先拋磚引玉，提出觀點(diǎn)。

技術(shù)質(zhì)量部工程師張健、廖槐忠緊接著提出自己的意見：“萃取水量少，有利于節(jié)能降耗；但萃取水量過少，會造成萃取塔頂萃余C4中甲醇含量超標(biāo)，操作過程中一定要根據(jù)化驗(yàn)分析的結(jié)果來調(diào)整操作。”

中化泉州石化的許多熟練操作員工技術(shù)過硬，經(jīng)驗(yàn)豐富，在原企業(yè)都是數(shù)一數(shù)二的技術(shù)能手，都有自己的絕技、絕活兒。來到泉州石化后，各部門大力開展企業(yè)文化融合，使他們迅速適應(yīng)新的工作環(huán)境，并逐漸在日常工作中挑起了大梁。

氣分裝置一班班長任新每次上班都會帶領(lǐng)班組成員圍繞生產(chǎn)裝置，查找漏點(diǎn)、發(fā)現(xiàn)問題，周而復(fù)始，像傳送帶一樣不停息地做著“微改動(dòng)”；2011年剛剛大學(xué)畢業(yè)的杜煥新經(jīng)常在難得的空閑時(shí)間里，鉆研技術(shù)資料，爭取在更短的時(shí)間內(nèi)熟練工藝操作，掌握更多的生產(chǎn)技術(shù)；青年員工文超每天在現(xiàn)場都有問不完的問題……

高度現(xiàn)代化的一流裝置，需要一流的合作精神，中化泉州石化一線裝置生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)像一個(gè)大熔爐,更像是一個(gè)培育卓越文化的大家庭。對所有員工來說，和來自五湖四海的工友共事是一段美好的經(jīng)歷，大家在融合中共同創(chuàng)造并見證著公司的輝煌和奇跡。

作者：紀(jì)天寶 黃彥彪 曾少波