“現(xiàn)在是科技快速發(fā)展和進步的時代，沒有過硬的業(yè)務技術，做我們這行還真無法在市場上遠行！”揚農集團研究所課題組長孫誠是一個技術迷。

這位斯斯文文的80 后碩士研究生，干起科研來卻有股子“拼命三郎”的勁頭兒。他會在月初制定每一天的工作計劃，預計實驗進展。晨曦中，他第一個來到工作崗位；暮色中，他最后一個離開實驗室。對資料文獻參熟參透，對實驗數(shù)據(jù)嚴格把關，對分析結果及時匯總。

來揚農集團研究所僅僅八年，可是他已負責過多個重點研發(fā)項目。

EF 項目雖然早在幾年前就有相關人員著手研究了，但原有的工藝始終存在一個無法解決的問題，一直困擾著研發(fā)人員：鹽在酸中富集，造成酸無法回收套用。

孫誠接手后，經(jīng)過簡單的技術對接，他立馬投身到繁瑣的實驗細節(jié)當中去。通過反復試驗，最終尋找到了一條全新的合成工藝路線，徹底解決了原工藝的最大問題。

后來大家才知道，孫誠在EF項目上所采用的這種新工藝在國內尚屬首例。此工藝路線完全是自主研發(fā)的，工藝無明顯“三廢”，不僅得到符合客戶需求的高標準優(yōu)質產(chǎn)品，同時也為揚農集團可持續(xù)發(fā)展儲備了具有高技術含量與高價值水平的項目技術。

在多氯乙烯項目中，孫誠同樣表現(xiàn)出眾。在他的帶領下，課題組順利打通VDC 和PCE 兩個產(chǎn)品的合成及后處理全流程，VDC總收率95%左右，PCE總收率97%左右。VDC和PCE兩個產(chǎn)品分別經(jīng)過了客戶的質量確認，產(chǎn)品質量符合其生產(chǎn)需求。兩個產(chǎn)品的工藝路線清潔環(huán)保，廢水或廢氣可以進行循環(huán)利用，工藝綠色環(huán)保，符合清潔生產(chǎn)的要求。

“好項目不是找出來的，是做出來的。”這是孫誠對科研項目的見解。2010 年，在負責橡膠防老劑4020 項目的過程中，課題組遇到了項目瓶頸與人員緊張的雙重壓力。通過查閱現(xiàn)有的專利以及生產(chǎn)技術，發(fā)現(xiàn)國外多采用釜式加氫的反應條件一般都是高溫高壓，這樣對設備的要求比較高，能耗也比較大：一般在高溫下反應時很容易產(chǎn)生雜質，所以必須要使用那些選擇性非常好的催化劑；同時高溫高壓下反應速度加快，還要控制好反應深度，否則容易產(chǎn)生過度加氫。

面對困難，孫誠沒有退縮。他通過細致入微地比較工藝優(yōu)缺點，抽絲剝繭，從工藝創(chuàng)新和降低成本的角度考慮，決定采用完全相反的低溫低壓溫和反應條件。經(jīng)過一段時間的小試研究，當初的設想變成了現(xiàn)實：新工藝既降低了設備的成本、能耗，同時也消除了安全隱患。又一個自主研發(fā)的項目被他摘得“桂冠”。

4020 項目從小試到中試，工作強度都相當大。在小試階段，由于時間緊迫，加上人手緊張，他經(jīng)常白天黑夜連軸轉，經(jīng)過半年的時間基本完成了該項目的小試研究。小試只是“淺水區(qū)”，真正的“深水區(qū)”隨后而來。到了中試階段，小試人員必須進行跟班調試，同時對中試出現(xiàn)的問題要進行及時分析并加以解決。那段時間，孫誠處于24 小時待命狀態(tài)，他要保證第一時間了解現(xiàn)場開車情況，并將所出現(xiàn)的問題與組員、領導進行討論，尋求最佳的解決方案，為中試的順利進行系上了安全的“降落傘”。又是半年的嘔心瀝血的付出，中試捷報傳來：項目調試成功，工藝簡單環(huán)保，產(chǎn)品質量達國際先進水平。

因為熱愛，所以堅持。孫誠的科研之路是一個技術迷的進取之路，也是一名中化科研人的縮影。