新華網(wǎng)貴州頻道7月18日電（張厚強  魏中良）7月16日，筆者在貴陽中化開磷化肥有限公司了解到，該公司通過內部挖潛、自主創(chuàng)新，攻克了磷礦礦漿濃密工藝技術中的重大技術難題，化解了企業(yè)上億元投資風險，標志著貴陽市磷煤化工循環(huán)經(jīng)濟項目邁出了關鍵步伐。

　　據(jù)悉，息烽縣小寨壩鎮(zhèn)磷化工基地與磷礦石主要產(chǎn)地之一開陽縣金中鎮(zhèn)，直線距離不足17公里，但由于中間隔著南山山脈，長期以來，開陽的磷礦石不得不通過火車、汽車輾轉50余公里運輸。高昂的運輸成本降低了磷化工產(chǎn)品的市場競爭力，鐵路和公路的運力不足，嚴重制約了磷化工行業(yè)的發(fā)展。為適應貴陽市開陽磷煤化工（國家）生態(tài)工業(yè)示范基地的建設需要，2004年“中化開磷”決定斥資一億元，開始修建一條橫穿整個南山山脈的磷礦漿輸送管道。

　　據(jù)了解，磷礦礦漿輸送系統(tǒng)由碎石系統(tǒng)、濕磨機系統(tǒng)、傳輸管道系統(tǒng)和濃密機系統(tǒng)等部分構成。其核心部分就是礦漿濃密工藝技術。整個傳輸管道長16.5公里，由直徑200毫米的2根礦漿專用管和直徑250毫米污水專用管組成。

　　2005年，正當工程即將接近尾聲的時候，由國內著名專業(yè)設計機構設計的項目關鍵設備——濃密機卻被發(fā)現(xiàn)存在嚴重缺陷，去年8月，被迫宣布項目失敗。

　　為突破企業(yè)技術改造“瓶頸”，“中化開磷”通過反復論證，決定依托自主技術力量進行技術攻關。在半年多的時間里，專門成立的技術小組針對開陽磷礦石易沉淀的特性，將國際慣用的爬犁式濃密機改造成了攪拌式濃密機，并利用中控系統(tǒng)調節(jié)攪拌速度，終于攻克了難倒國內頂級設計院所的難題，成功解決了磷礦漿沉淀堵塞管道問題。

　　今年3月10日濃密機試投產(chǎn)以來，運行良好。經(jīng)專家鑒定，此項技術目前屬國內首創(chuàng)，具有較高的推廣應用價值。負責該工程的主任工程師廖貴芳介紹，這項擁有自主知識產(chǎn)權的技術，在冶金、采礦等方面都有著廣泛的用途，目前他們正申請技術發(fā)明專利。

　　據(jù)公司總經(jīng)理周俊生介紹，該工程項目投產(chǎn)后，開陽的磷礦石在開采后，不再需要火車、汽車輾轉運輸，而是就地打磨成漿通過管道輸送到小寨壩鎮(zhèn)，再由自主研發(fā)的濃密機將磷礦漿分離成為清水和符合生產(chǎn)需要的磷漿。清水通過管道回到開陽重復使用，磷漿則進入反應爐生成各種磷肥。磷肥反應過程中生成的廢氣再進入廢氣發(fā)電裝置發(fā)電，而廢水和廢渣則通過專門的輸送帶和管道進入磷石膏生產(chǎn)線并最終生成高檔建材磷石膏砌塊。整個磷化工生產(chǎn)過程在封閉循環(huán)狀態(tài)下完成，體現(xiàn)了減量化、再利用、再循環(huán)的循環(huán)經(jīng)濟“3R”原則。

　　據(jù)悉，去年中化開磷從開陽購進了110萬噸磷礦石，運輸成本達4000多萬元，并且已經(jīng)達到了運力極限。這一突破性的實現(xiàn)，不僅可使磷礦漿運力提高一倍以上，達到每年230萬噸，而且可使該公司按照循環(huán)經(jīng)濟理念構建的磷礦漿輸送管道、廢渣綜合利用、廢氣放電裝置三大項目形成了體系，以此為依托建立的封閉循環(huán)運行的磷化工生產(chǎn)線，達到國內先進水平。投產(chǎn)后僅運輸成本每年就可為企業(yè)降低4000萬元以上，整個工程項目的投資有望三年內收回。（