作者：余繼軍、魏 星

　　“十五”以來，全國重點磷復肥企業(yè)中化重慶涪陵化工有限公司（簡稱中化涪陵公司）在經(jīng)營指標連創(chuàng)新高的同時，企業(yè)能耗和排放指標也持續(xù)降低：累計實現(xiàn)節(jié)能160.5萬噸標煤，節(jié)水2.6億噸，廢氣和廢水排放分別下降77.6%和95.7%，廢渣綜合利用率由8%提高到30%。

　　從以前的耗能、污染大戶到現(xiàn)在的節(jié)能環(huán)保先鋒，中化涪陵何以實現(xiàn)如此大的轉變？公司總經(jīng)理王川認為，依靠管理和技術創(chuàng)新，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟是關鍵。

　　依托技術創(chuàng)新，耗水大戶變節(jié)水先鋒

　　“以前，企業(yè)每生產(chǎn)1噸硫酸要消耗120噸水。”據(jù)王川介紹，水是化工企業(yè)用量最大的資源，作為誕生于上世紀60年代的地方“五小”企業(yè)，中化涪陵（其前身為涪陵化工公司）在很長時間內都沒走出高耗水的困境。

　　不僅是耗水大戶，中化涪陵還曾是污染大戶。由于廠區(qū)緊靠長江岸邊，企業(yè)產(chǎn)生的廢水在過去幾乎全部直排長江，“大量紅色的污水從兩個30厘米粗的排污口傾瀉而下，匯入長江50米遠才逐漸消失。”

　　一邊是增大企業(yè)成本，一邊是地處三峽庫區(qū)特殊的地理位置，這讓中化涪陵對“節(jié)水”二字有著較其他企業(yè)更為深刻的理解。從上世紀90年代中期開始，中化涪陵便引進先進工藝，對制酸設備進行了3次大的技術改造，企業(yè)高耗水的狀況由此得到一定改變。

　　2004年加入中化集團后，中化涪陵進一步加大投入，堅定不移地依靠技術創(chuàng)新推動節(jié)能減排，而以“分級使用、多次使用”為理念的廢水多級循環(huán)復用工藝的應用，則使企業(yè)的耗水量及污水排放量降到了最低。2006年，中化涪陵按照該工藝要求，采用稀氨水逐級提濃和串級冷卻循環(huán)復用技術，實施合成氨污水及循環(huán)水綜合治理工程，當年便減少廢水排放380萬噸。

　　隨后，廢水多級循環(huán)復用工藝被中化涪陵推廣到了生產(chǎn)的每一個角落，實現(xiàn)了廢水最多循環(huán)使用4次的奇跡。如今，中化涪陵生產(chǎn)每噸硫酸的耗水量由原來的120噸降至不足2噸，工業(yè)水循環(huán)利用率達到95.7%，工業(yè)用水基本實現(xiàn)了零排放。

　　發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，構筑綠色生態(tài)工業(yè)網(wǎng)絡

　　走進連綿的中化涪陵廠區(qū)，最引人注目的是一套高聳的熱電聯(lián)產(chǎn)裝置。“企業(yè)生產(chǎn)線上曾有一套燃煤鍋爐，由于能耗高、污染重，2006年，我們用被這套余熱發(fā)電鍋爐將其替代。”在發(fā)電裝置中心控制室，中化涪陵總工程師盛勇很是興奮：“千萬別小看它，僅去年便發(fā)電6000萬度，為企業(yè)節(jié)約了1800萬元；同時，還為磷復肥裝置提供了約150萬噸低壓飽和蒸汽，相當于節(jié)約了13.75萬噸標煤。”

　　2005年，中化涪陵被重慶市列為了第一批循環(huán)經(jīng)濟試點單位，企業(yè)以此為契機，從生產(chǎn)源頭抓起，通過不斷提高資源利用率和“三廢”的綜合利用率，最大限度地實現(xiàn)了企業(yè)內部的物質循環(huán)，主要污染物排放也因此得到了有效控制。

　　對于生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的二氧化硫，中化涪陵采用目前國際上先進的處理工藝，將其迅速轉化為三氧化硫，重新用于生產(chǎn)硫酸。企業(yè)還將硫鐵礦制酸產(chǎn)生的燒渣全部用于水泥生產(chǎn)的礦化劑或煉鐵入爐料，而硫磺制酸產(chǎn)生的濾渣則全部用于了硫鐵礦制酸的原料。

　　磷石膏是磷復肥生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的一種主要固廢，由于綜合利用率低，我國大多數(shù)企業(yè)對其采用了堆存處理的辦法，既大量占地又易造成污染。2007年，中化涪陵加大了對磷石膏資源化技術的開發(fā)與應用，相繼建成投產(chǎn)了年產(chǎn)20萬噸水泥緩凝劑和10萬噸高強石膏粉生產(chǎn)線，使磷石膏的年綜合利用量達到了30萬噸，年產(chǎn)值達3000萬元。

　　從利用廢熱發(fā)電到廢氣回收，從廢水多級循環(huán)復用，再到廢渣的綜合利用，近3年來，中化涪陵先后投入1億多元資金發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，精心編織的循環(huán)經(jīng)濟網(wǎng)絡不僅為企業(yè)帶來了良好的經(jīng)濟效益，更為中化涪陵的可持續(xù)發(fā)展增添了“綠色”內涵。

　　實行精細化管理，爭做節(jié)能減排表率

　　近年來，中化涪陵始終把節(jié)能減排當作企業(yè)工作的重頭戲，從強化內部管理入手，深挖節(jié)能減排潛力。企業(yè)成立了公司以總經(jīng)理為組長的節(jié)能減排工作領導小組，并將節(jié)能減排指標層層分解、落實到了每個二級核算單位。

　　中化涪陵還以經(jīng)濟責任制為核心，對生產(chǎn)全程實行精細化管理，在科學制定各產(chǎn)品消耗定額和排放指標的基礎上，通過全面推行“噸產(chǎn)品生產(chǎn)成本費用包干”制度，把職工的工資收入與各項消耗、污染物排放和成本費用指標掛鉤。細致入微的管理，提高了全員的節(jié)能意識，從而為中化涪陵的節(jié)能減排工作打下了堅實的基礎。

　　今年，中化涪陵還計劃建設4×30萬噸/年硫磺制酸廢熱回收發(fā)電裝置，由于符合清潔發(fā)展機制（CDM），該項目已獲得國家發(fā)改委批準并將于今年4月注冊成功。據(jù)了解，該項目建成投運后，每年可發(fā)電2.4億度，節(jié)約標煤10萬噸，減少溫室氣體二氧化碳排放22萬噸。屆時，中化涪陵的節(jié)能減排工作又將邁上一個新臺階。