2008.4.17　光明日?qǐng)?bào)

本報(bào)記者何平 　

　　一提起化工企業(yè),很容易讓人想到漫天粉塵和刺鼻氣味。但記者日前在中化重慶涪陵化工有限公司(簡(jiǎn)稱(chēng)中化涪陵公司)看到,廠區(qū)里樹(shù)木蔥郁,片片綠油油草坪讓人愉悅,并無(wú)任何異味。

　　“早在2002年,生產(chǎn)線上的最后一套燃煤鍋爐就下崗了,取而代之的是余熱發(fā)電鍋爐,”公司總經(jīng)理王川對(duì)此十分自豪,他指著廠區(qū)內(nèi)矗立的大小煙囪告訴記者:“冒出來(lái)的白煙,主要是水蒸氣?！?

　　讓王川更為自豪的是,“十五”以來(lái),中化涪陵公司在經(jīng)營(yíng)指標(biāo)連創(chuàng)新高的同時(shí),企業(yè)能耗和排放指標(biāo)持續(xù)降低:累計(jì)實(shí)現(xiàn)節(jié)能160.5萬(wàn)噸標(biāo)煤,節(jié)水2.6億噸,廢氣和廢水排放分別下降77.6%和95.7%,廢渣綜合利用率由8%提高到30%。

　　耗水大戶變節(jié)水先鋒

　　耗水量大是化工企業(yè)的特點(diǎn)?！耙郧?公司每生產(chǎn)一噸硫酸要耗水120噸,而到了2007年只需要2.81噸?！敝谢⒘旯究偣こ處熓⒂抡f(shuō):“過(guò)去從長(zhǎng)江里打上來(lái)一噸水,生產(chǎn)線上走一圈只能利用30%,剩下的七八百公斤水又流回了長(zhǎng)江,產(chǎn)生了巨大的浪費(fèi)?！?

　　作為誕生于上世紀(jì)60年代的地方“五小”企業(yè),中化涪陵的前身——涪陵化工公司在很長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)都沒(méi)走出高耗水的困境。由于廠區(qū)緊靠長(zhǎng)江岸邊,企業(yè)產(chǎn)生的廢水在過(guò)去幾乎全部直排長(zhǎng)江,“以前有7個(gè)工業(yè)排污口,大量紅色的污水從30厘米粗的排污口傾瀉而下,流入長(zhǎng)江50米遠(yuǎn)才逐漸消失?！?

　　地處三峽庫(kù)區(qū)特殊的地理位置,加上水利用率的低下,使中化涪陵對(duì)“節(jié)水”二字有著更為深刻的理解。從上世紀(jì)90年代中期開(kāi)始,中化涪陵便引進(jìn)先進(jìn)工藝,對(duì)制酸設(shè)備進(jìn)行了3次大的技術(shù)改造,企業(yè)高耗水的狀況由此得到一定改變。

　　在污水處理方面,國(guó)內(nèi)多數(shù)企業(yè)采取的做法是將全廠污水集中到末端統(tǒng)一處理,“但各種污水的成分不同,統(tǒng)一處理會(huì)增加難度,費(fèi)用相對(duì)較高,且處理后的水無(wú)法循環(huán)使用,”盛勇說(shuō):“我們意識(shí)到了這一弊端,相繼制定了源頭抓起、分級(jí)利用、循環(huán)復(fù)用等符合中化涪陵現(xiàn)狀的處理方法。”

　　盛勇介紹說(shuō),以“分級(jí)使用、多次使用”為理念的廢水多級(jí)循環(huán)復(fù)用工藝的應(yīng)用,使企業(yè)的耗水量及污水排放量降到了最低。2006年,中化涪陵按照該工藝要求,采用稀氨水逐級(jí)提濃和串級(jí)冷卻循環(huán)復(fù)用技術(shù),實(shí)施合成氨污水及循環(huán)水綜合治理工程,盡可能減少新鮮水的使用量,當(dāng)年便減少?gòu)U水排放380萬(wàn)噸。

　　隨后,廢水多級(jí)循環(huán)復(fù)用工藝被中化涪陵推廣到了生產(chǎn)的每一個(gè)角落,實(shí)現(xiàn)了廢水最多循環(huán)使用4次的奇跡。如今,中化涪陵生產(chǎn)每噸硫酸的耗水量由原來(lái)的120噸降至2.81噸,工業(yè)水循環(huán)利用率達(dá)到95.7%。

　　發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)變廢為寶

　　在許多企業(yè)不愿意在節(jié)能環(huán)保方面多投入,認(rèn)為是花冤枉錢(qián)的時(shí)候,中化涪陵從2004年起就投入巨資用于各項(xiàng)技術(shù)改造、工藝升級(jí)和設(shè)備引進(jìn),大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì),至今已投入8000多萬(wàn)元。

　　磷銨生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的磷石膏廢渣,是令所有磷復(fù)肥企業(yè)都頭疼的問(wèn)題。2006年,中化涪陵公司啟動(dòng)“磷石膏綜合利用一期工程”,投資3000萬(wàn)元建成年產(chǎn)20萬(wàn)噸水泥緩凝劑生產(chǎn)裝置和年產(chǎn)10萬(wàn)噸石膏粉生產(chǎn)裝置,每年可綜合利用磷石膏40萬(wàn)噸。

　　“一噸石膏粉能賣(mài)到200元,以往被視為‘廢渣’的磷石膏,給公司帶來(lái)了上千萬(wàn)元的收益”,盛勇說(shuō):“二期工程建成投產(chǎn)后,每年可以綜合利用120萬(wàn)噸磷石膏。”

　　化肥企業(yè)在硫酸生產(chǎn)過(guò)程中,會(huì)產(chǎn)生大量的水蒸氣,帶來(lái)巨大的熱能?！耙郧坝盟苯永鋮s900攝氏度的水蒸氣,白白浪費(fèi)了熱能不說(shuō),還消耗了大量的水資源?！?

　　在興建硫酸生產(chǎn)裝置時(shí),中化涪陵公司就考慮到了余熱的綜合利用,把這些熱能一方面用來(lái)發(fā)電,另一方面用來(lái)生產(chǎn)。盛勇領(lǐng)著記者來(lái)到了發(fā)電裝置中心控制室：“2006年,我們用這套余熱發(fā)電鍋爐替代了原有的燃煤鍋爐,可以綜合利用70%的余熱。”

　　2007年,這套熱電聯(lián)產(chǎn)裝置便發(fā)電6000萬(wàn)度,為企業(yè)節(jié)約了1800萬(wàn)元;同時(shí),還為磷復(fù)肥裝置提供了約150萬(wàn)噸低壓飽和蒸汽,相當(dāng)于節(jié)約了13.75萬(wàn)噸標(biāo)煤?！肮具€準(zhǔn)備再上兩套低位熱回收裝置,把攝氏80度至攝氏170度的水蒸氣產(chǎn)生的余熱再利用起來(lái),熱能利用率有望達(dá)到93%,發(fā)電量將達(dá)到2.4億度,基本可以滿足現(xiàn)有裝置的生產(chǎn)需求?！笔⒂抡f(shuō)。

　　精細(xì)化管理打造“綠色化工”

　　為落實(shí)節(jié)能減排保障措施,中化涪陵專(zhuān)門(mén)成立了以總經(jīng)理為組長(zhǎng)的節(jié)能減排工作領(lǐng)導(dǎo)小組,負(fù)責(zé)節(jié)能減排工作的規(guī)劃和實(shí)施,并以經(jīng)濟(jì)責(zé)任制形式,實(shí)行精細(xì)化管理,科學(xué)制定原料、電、水等消耗定額和排放指標(biāo),把職工的工資收入與各項(xiàng)消耗、污染排放指標(biāo)掛鉤,把節(jié)能減排工作落實(shí)到每一個(gè)崗位。

　　中化涪陵還以經(jīng)濟(jì)責(zé)任制為核心,對(duì)生產(chǎn)全程實(shí)行精細(xì)化管理,在科學(xué)制定各產(chǎn)品消耗定額和排放指標(biāo)的基礎(chǔ)上,通過(guò)全面推行“噸產(chǎn)品生產(chǎn)成本費(fèi)用包干”制度,把職工的工資收入與各項(xiàng)消耗、污染物排放和成本費(fèi)用指標(biāo)掛鉤。細(xì)致入微的管理,提高了全員的節(jié)能意識(shí),從而為打造“綠色化工”夯實(shí)基礎(chǔ)。

　　中國(guó)中化集團(tuán)公司總裁劉德樹(shù)表示：“節(jié)能減排直接關(guān)系到我國(guó)經(jīng)濟(jì)平穩(wěn)快速可持續(xù)發(fā)展,中央企業(yè)要從發(fā)揮國(guó)有經(jīng)濟(jì)控制力、影響力和帶動(dòng)力的高度,切實(shí)承擔(dān)起肩負(fù)的責(zé)任。同時(shí),節(jié)能減排也是中央企業(yè)提高競(jìng)爭(zhēng)力、實(shí)現(xiàn)又好又快發(fā)展的必然要求。中化集團(tuán)下屬生產(chǎn)型企業(yè)有很多,我們將認(rèn)真貫徹黨的十七大提出的‘加強(qiáng)能源資源節(jié)約和生態(tài)環(huán)境保護(hù),增強(qiáng)可持續(xù)發(fā)展能力’精神,進(jìn)一步加大投入,依靠管理和技術(shù)創(chuàng)新,提高資源和能源的利用效率,保護(hù)生態(tài)環(huán)境,在實(shí)現(xiàn)企業(yè)持續(xù)發(fā)展的同時(shí),造福國(guó)家和社會(huì)。”