4月18日，李劍兵正在演示軸瓦刮削技藝。記者 熊明 攝  

    李劍兵，生于1973年12月，中化重慶涪陵化工有限公司工程基建維修中心維修經(jīng)理。

    作為重慶為數(shù)不多掌握軸瓦刮削技藝的鉗工，他能勝任高精度的軸瓦刮削作業(yè)，刮削出的瓦面不僅平整度極高，甚至和轉(zhuǎn)動起來的軸距離誤差不超過一根頭發(fā)絲。

    “哐當哐當……”2014年3月的一天夜里，中化重慶涪陵化工有限公司的值班人員發(fā)現(xiàn)用于空分制氧的膨脹機劇烈顫抖，他立即關(guān)停生產(chǎn)線，檢查故障原因。

    原來，這臺機器因為潤滑油里有雜質(zhì)，軸瓦被高速旋轉(zhuǎn)的軸刮傷了，要想重新讓機器運轉(zhuǎn)起來，必須用刮削的方法修復(fù)軸瓦。

    這可給公司出了難題，因為這臺機器每分鐘轉(zhuǎn)速高達3.2萬轉(zhuǎn)，對刮削精度要求格外高，他們在此之前修復(fù)的機器每分鐘轉(zhuǎn)速最高只有三四千轉(zhuǎn)。

    當時，重慶還很難找到誰有這手藝。有人建議去外地請師傅，但費用高昂不說，設(shè)備停產(chǎn)時間過長，還會造成上千萬元經(jīng)濟損失。

    情急之中，有人提議讓公司鉗工李劍兵試試，他的刮削技藝在廠里無人能及。

    還在睡夢之中的李劍兵接到電話，立即趕到公司，花了7個多小時，將軸瓦成功修復(fù)，機器重新恢復(fù)運行。

    刮削誤差不超過一根頭發(fā)絲

    4月18日，在中化重慶涪陵化工有限公司的工程基建維修中心，李劍兵向記者演示粗刮和精刮兩種軸瓦刮削技藝。只見他站在工作臺旁邊，身、腰紋絲不動，右手握著刮刀刀柄，左手扶著刀背，粗刮時，先是將刀按在瓦面上，臂膀用力帶動刀刃往后一刮，然后將刀提離瓦面，精刮時，手腕輕輕擺晃，刀刃在瓦面上微微掃過，“一副直徑320毫米的大瓦全部刮一遍，要5萬多刀，70多毫米的小瓦也要3000多刀。”

    李劍兵告訴記者，如果機器軸瓦損壞，需要修復(fù)或更換新軸瓦，就需要按照參數(shù)要求對受傷軸瓦或新軸瓦進行刮削，除了要保證瓦面刮削的平整度，還要嚴格控制瓦面與轉(zhuǎn)動起來的軸之間的距離，如果距離過小，軸瓦會升溫?zé)龎模嚯x過大，機器會振動進而影響關(guān)聯(lián)機組運行。

    所以，看似重復(fù)的動作，其實每一刀的用力輕重、線路走法，都極其講究。

    如何檢驗刮削效果是否符合要求呢？只見李劍兵將軸放在刮好的下半副軸瓦里，再在軸上放上一根鉛絲，將上半副軸瓦蓋在上面，最后用千分尺測量壓出的鉛絲厚度，“根據(jù)不同機器的參數(shù)要求，鉛絲最厚不會超過0.25毫米，薄的甚至只有0.1毫米，產(chǎn)生的誤差連一根頭發(fā)絲的粗度都不能超過。”

    選擇這行就要做這行的“佼佼者”

    李劍兵的好手藝靠的是勤學(xué)苦練。

    1993年，中專鉗工專業(yè)畢業(yè)以后，李劍兵進入現(xiàn)在這家公司，跟著師傅易永明學(xué)習(xí)，和其他鉗工一樣，拆拆螺絲、換換閥門，每天干的都是諸如此類的簡單工作。

    兩年以后，李劍兵參與了一次機器大修，看到師傅拿著刮刀刮軸瓦，覺得很新鮮，便求著師傅要學(xué)這門技藝，百般懇求，師傅才答應(yīng)。

    這可不好練，“最初，每天用廢瓦練兩個小時，手膀、手腕就酸痛得不行，吃飯的時候，碗都端不起來，持續(xù)練了一年半，才開始幫師傅做刮削工作。”

    李劍兵成為公司第二個有這功夫的人。后來，公司陸續(xù)購進高轉(zhuǎn)速的機器，需要刮削軸瓦時，才發(fā)現(xiàn)李劍兵和師傅的手藝夠不上格，只能從外地請人。

    于是李劍兵下決心，自己也要練成高精度刮削的本事。他利用一切休息時間練習(xí)刮削，并按照新機器的參數(shù)，用類似材料制作同尺寸的假軸，用假軸無數(shù)次檢驗刮削效果，進而對自己的手法進行調(diào)整，最終才練就今天的絕活。

    “我之所以要讓技藝精益求精，是因為我小時候，同為鉗工的父親告訴我，選擇這行就要做這行的‘佼佼者’。”李劍兵說，這門技藝難度特別大，為了讓更多的人掌握，李劍兵總是對有學(xué)習(xí)要求的同事耐心言傳身教。

    不過到目前為止，整個公司近300名鉗工，有20人勉強會操作，能熟練操作的只有5人。李劍兵希望能努力把這門技藝傳承下去。

記者：何欣

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